پوسٹ ویلڈ غیر تباہ کن ٹیسٹنگ معائنہ

غیر تباہ کن جانچ کے طریقے عام طور پر استعمال کیے جاتے ہیں۔

1.UT (الٹراسونک ٹیسٹ)

——اصول: صوتی لہریں مواد میں پھیلتی ہیں، جب مواد میں مختلف کثافت کی نجاستیں ہوں گی، تو آواز کی لہریں منعکس ہوں گی، اور ڈسپلے عنصر کا پیزو الیکٹرک اثر ڈسپلے پر پیدا ہو گا: تحقیقات میں موجود عنصر تبدیل کر سکتا ہے۔ برقی توانائی مکینیکل توانائی میں، اور الٹا اثر، مکینیکل توانائی الٹراسونک طول بلد لہر اور قینچ لہر/قینچی لہر میں تبدیل ہو جاتی ہے، تحقیقات کو سیدھی تحقیقات اور ترچھی تحقیقات میں تقسیم کیا جاتا ہے، سیدھی تحقیقات بنیادی طور پر مواد کا پتہ لگاتی ہیں، ترچھی تحقیقات بنیادی طور پر ویلڈز کا پتہ لگاتا ہے

الٹراسونک ٹیسٹنگ کا سامان اور آپریشن کے اقدامات

سامان: الٹراسونک خامی پکڑنے والا، تحقیقات، ٹیسٹ بلاک

طریقہ کار:

برش لیپت couplant.پتہ لگانا۔عکاسی سگنلز کا اندازہ لگائیں۔

الٹراسونک پتہ لگانے کی خصوصیات

سہ جہتی پوزیشننگ درست ہے، صرف جزو کی طرف سے کام کرنے کی اجازت دیتی ہے، بڑے کی موٹائی کا پتہ لگانا - 2 میٹر یا اس سے زیادہ، کلیدی منقطع کا پتہ لگا سکتا ہے - فلیٹ قسم کا منقطع، سامان لے جانے میں آسان، خامی کا پتہ لگانے والے آپریٹر کی سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ ہے، موٹائی عام طور پر 8 ملی میٹر سے کم نہیں، ہموار سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔

—— الٹراسونک نقص کا پتہ لگانے کے لیے استعمال ہونے والا پیسٹ نمک بہت زیادہ ہے، اور اسے خامی کا پتہ لگانے کے فوراً بعد صاف کرنا چاہیے۔

بھاری صنعت کی صنعت میں الٹراسونک خامیوں کا پتہ لگانے میں استعمال ہونے والے پیسٹ میں نمک کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے، اور اگر اسے بروقت صاف نہ کیا جائے تو اس سے اینٹی کورروشن کوٹنگ کے معیار پر بہت برا اثر پڑے گا۔

روایتی اینٹی سنکنرن کوٹنگز کے لیے، اس کا بنیادی کام ہوا یا پانی (الیکٹرولائٹ) کو محفوظ سطح سے الگ کرنا ہے، لیکن یہ تنہائی مطلق نہیں ہے، ایک مدت کے بعد، ماحول کے دباؤ کی وجہ سے، ہوا یا پانی (الیکٹرولائٹ) پھر بھی رہے گا۔ محفوظ سطح میں داخل ہوں، پھر محفوظ سطح ہوا میں نمی یا پانی (الیکٹرولائٹ) کے ساتھ کیمیائی رد عمل پیدا کرے گی، جبکہ محفوظ سطح کو خراب کرتی ہے۔نمکیات کو سنکنرن کی شرح کو تیز کرنے کے لیے اتپریرک کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور نمک جتنا زیادہ ہوگا، سنکنرن کی شرح اتنی ہی تیز ہوگی۔

بھاری صنعت کی صنعت میں، ایک آپریشن ہوتا ہے - الٹراسونک نقص کا پتہ لگانا، پیسٹ (کپلانٹ) نمک کا استعمال بہت زیادہ ہے، نمک کی مقدار 10,000 μs/cm سے زیادہ تک پہنچ گئی ہے (انڈسٹری کو عام طور پر کھرچنے والے میں نمک کی مقدار کم ہوتی ہے) 250 μs / سینٹی میٹر سے زیادہ، ہمارے گھریلو پانی کا نمک عام طور پر تقریبا 120 μs / سینٹی میٹر ہے)، اس صورت میں، پینٹ کی تعمیر، کوٹنگ مختصر مدت میں اس کے مخالف سنکنرن اثر کو کھو دے گا.

عام عمل یہ ہے کہ خامی کا پتہ لگانے کے فوراً بعد پیسٹ کو صاف پانی سے دھولیں۔تاہم، کچھ ادارے اینٹی سنکنرن کو اہمیت نہیں دیتے ہیں، اور خامی کا پتہ لگانے کے بعد پیسٹ کو صاف نہیں کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں خشک ہونے کے بعد خامی کا پتہ لگانے والے پیسٹ کو ہٹانا مشکل ہو جاتا ہے، جو براہ راست کوٹنگ کے مخالف سنکنرن معیار کو متاثر کرتا ہے۔

یہاں آزمائشی ڈیٹا کا ایک سیٹ ہے:

1. خامی کا پتہ لگانے والے سیال کا نمک ڈیٹا

——اصول: شعاعوں کا پھیلاؤ اور جذب – مواد یا ویلڈز میں پھیلاؤ، فلموں کے ذریعے شعاعوں کا جذب

شعاعوں کا جذب: موٹا اور گھنا مواد زیادہ شعاعوں کو جذب کرتا ہے، جس کے نتیجے میں فلم کی حساسیت کم ہوتی ہے اور تصویر سفید ہو جاتی ہے۔اس کے برعکس، تصویر گہری ہے

بلیک امیج کے ساتھ تعطل میں شامل ہیں: سلیگ انکلوژن \ ایئر ہول \ انڈر کٹ \ کریک \ نامکمل فیوژن \ نامکمل دخول

سفید تصویر کے ساتھ تعطل: ٹنگسٹن کی شمولیت \ چھڑکنا \ اوورلیپ \ ہائی ویلڈ کمک

——RT ٹیسٹ آپریشن کے اقدامات

رے ماخذ کا مقام

ویلڈ کے پیچھے کی طرف چادریں بچھا دیں۔

خامی کا پتہ لگانے کے عمل کے پیرامیٹرز کے مطابق نمائش

فلم کی ترقی: تیار کرنا - ٹھیک کرنا - صفائی کرنا - خشک کرنا

فلم کی تشخیص

رپورٹ کھولیں۔

—— رے ماخذ، تصویر کے معیار کے اشارے، سیاہ پن

لائن ماخذ

ایکس رے: منتقلی کی موٹائی عام طور پر 50 ملی میٹر سے کم ہوتی ہے۔

ہائی انرجی ایکس رے، ایکسلریٹر: ٹرانسلیومیشن موٹائی 200 ملی میٹر سے زیادہ ہے۔

γ رے: ir192, Co60, Cs137, ce75, وغیرہ، ٹرانسیلومینیشن موٹائی 8 سے 120 ملی میٹر تک

لکیری امیج کوالٹی انڈیکیٹر

ہول ٹائپ امیج کوالٹی انڈیکیٹر پل کے FCM کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔

سیاہ پن d=lgd0/d1، فلم کی حساسیت کا جائزہ لینے کے لیے ایک اور اشاریہ

ایکس رے ریڈیوگرافک ضروریات: 1.8~4.0؛γ ریڈیوگرافک ضروریات: 2.0~4.0،

——RT کا سامان

رے ماخذ: ایکس رے مشین یا γ ایکس رے مشین

رے الارم

بیگ لوڈ ہو رہا ہے۔

تصویری معیار کا اشارہ: لائن کی قسم یا پاس کی قسم

بلیکنس میٹر

فلم تیار کرنے والی مشین

(تنور)

فلم دیکھنے کا لیمپ

(نمائش کا کمرہ)

——RT خصوصیات

تمام مواد پر لاگو

ریکارڈز (منفی) کو محفوظ کرنا آسان ہے۔

تابکاری انسانی جسم کو پہنچنے والے نقصان

وقفے کی ہدایت:

1. بیم کی سمت کے متوازی وقفوں کی حساسیت

2. مادی سطح کے متوازی وقفوں کے لیے غیر حساس

وقفے کی قسم:

یہ سہ جہتی منقطعات (جیسے چھیدوں) کے لیے حساس ہے، اور ہوائی جہاز کے منقطع ہونے (جیسے نامکمل فیوژن اور کریکس) کے لیے معائنے سے محروم ہونا آسان ہے

زیادہ تر اجزاء کے RT تک دونوں طرف سے رسائی حاصل کی جائے گی۔

تجربہ کار اہلکاروں کے ذریعہ منفی کا جائزہ لیا جائے گا۔

3.mt (مقناطیسی ذرہ معائنہ)

——اصول: ورک پیس کے مقناطیسی ہونے کے بعد، مقناطیسی رساو کا میدان منقطع ہونے پر پیدا ہوتا ہے، اور مقناطیسی ذرہ مقناطیسی ٹریس ڈسپلے بنانے کے لیے جذب ہوتا ہے۔

مقناطیسی میدان: مستقل مقناطیس کے ذریعہ پیدا ہونے والا مستقل مقناطیسی میدان اور برقی مقناطیسی میدان

مقناطیسی ذرہ: خشک مقناطیسی ذرہ اور گیلے مقناطیسی ذرہ

رنگ کے ساتھ مقناطیسی ذرہ: سیاہ مقناطیسی ذرہ، سرخ مقناطیسی ذرہ، سفید مقناطیسی ذرہ

فلوروسینٹ مقناطیسی پاؤڈر: تاریک کمرے میں الٹرا وایلیٹ لیمپ سے شعاع کیا جاتا ہے، یہ پیلا سبز ہے اور اس میں سب سے زیادہ حساسیت ہے

ڈائرکٹیویٹی: قوت کی مقناطیسی لکیر کی سمت کے لیے کھڑے وقفے سب سے زیادہ حساس ہوتے ہیں۔

——مقناطیسی کے عام طریقے

طولانی مقناطیسی: جوئے کا طریقہ، کنڈلی کا طریقہ

گردشی میگنیٹائزیشن: رابطے کا طریقہ، مرکزی موصل کا طریقہ

مقناطیسی کرنٹ:

AC: سطح کی بندش کے لیے اعلیٰ حساسیت

ڈی سی: سطح کے قریب ہونے کے لیے اعلیٰ حساسیت

——مقناطیسی ذرہ جانچ کا طریقہ کار

ورک پیس کی صفائی

مقناطیسی ورک پیس

میگنیٹائزنگ کے دوران مقناطیسی ذرہ لگائیں۔

مقناطیسی ٹریس کی تشریح اور تشخیص

ورک پیس کی صفائی

(ڈی میگنیٹائزیشن)

——MT خصوصیات

اعلی حساسیت

موثر

جوئے کا طریقہ اور دیگر سامان منتقل کرنا آسان ہے۔

دخول کے مقابلے میں سطح کے قریب کی رکاوٹوں کا پتہ لگایا جاسکتا ہے۔

کم قیمت

صرف فیرو میگنیٹک مواد پر لاگو ہوتا ہے، آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم کھوٹ، ٹائٹینیم کھوٹ، تانبے اور تانبے کے مرکب پر لاگو نہیں ہوتا

یہ ورک پیس کی سطح پر کوٹنگ کے لیے حساس ہے۔عام طور پر، کوٹنگ کی موٹائی 50um سے زیادہ نہیں ہوگی۔

بعض اوقات اجزاء کو ڈی میگنیٹائزیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

4.pt (دخول کرنے والا معائنہ)

——اصول: وقفے میں رہ جانے والے پینیٹرینٹ کو واپس چوسنے کے لیے کیپلیرٹی کا استعمال کریں، تاکہ پینیٹرینٹ (عام طور پر سرخ) اور امیجنگ مائع (عموماً سفید) کو ملا کر ڈسپلے کی شکل دی جائے۔

—— دخول معائنہ کی قسم

تشکیل شدہ تصویر کی قسم کے مطابق:

رنگت، نظر آنے والی روشنی

فلوروسینس، یووی

اضافی گھسنے والے کو ہٹانے کے طریقہ کار کے مطابق:

سالوینٹ ہٹانا

پانی سے دھونے کا طریقہ

ایملسیفیکیشن کے بعد

سٹیل کی ساخت میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ ہے: رنگین سالوینٹس کو ہٹانے کا طریقہ

—— ٹیسٹ کے مراحل

ورک پیس کی صفائی: صفائی ایجنٹ کا استعمال کریں۔

پینیٹرینٹ لگائیں اور اسے 2 ~ 20 منٹ تک رکھیں۔اسے محیطی درجہ حرارت کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔اگر وقت بہت کم ہے، گھسنے والا نامکمل ہے، بہت لمبا ہے یا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، گھسنے والا خشک ہو جائے گا، داخل ہونے والے کو پورے ٹیسٹ کے دوران گیلا رکھا جائے گا۔

صفائی کے ایجنٹ کے ساتھ اضافی گھسنے والے کو ہٹا دیں۔صفائی کے ایجنٹ کو براہ راست ورک پیس پر چھڑکنا منع ہے۔اسے صاف کپڑے سے مسح کریں یا ایک سمت سے پینیٹرینٹ کے ساتھ ڈبوئے ہوئے کاغذ سے صاف کریں تاکہ صفائی کے ذریعے متواتر گھسنے والی چیز کو دور نہ کیا جا سکے۔

تقریباً 300 ملی میٹر کے اسپرے وقفے کے ساتھ ڈویلپر محلول کی یکساں اور پتلی تہہ لگائیں۔بہت موٹا ڈویلپر حل وقفے کا سبب بن سکتا ہے۔

تعطلات کی وضاحت اور تشخیص کریں۔

ورک پیس کی صفائی

——پی ٹی کی خصوصیات

آپریشن آسان ہے۔

تمام دھاتوں کے لیے

اعلی حساسیت

منتقل کرنے کے لئے بہت آسان

صرف کھلی سطح کی رکاوٹوں کا پتہ لگانا

کم کام کی کارکردگی

اعلی سطح پیسنے کی ضروریات

ماحولیاتی آلودگی

جگہ کی خرابی کے لیے مختلف معائنے کی موافقت