6 عام دھاتی تشکیل کے عمل
آپ جس قسم کی دھات بنانے کے عمل کا انتخاب کرتے ہیں اس کا انحصار اس دھات کی قسم پر ہوگا جسے آپ استعمال کرتے ہیں، آپ کیا بنا رہے ہیں، اور اسے کیسے استعمال کیا جائے گا۔دھات بنانے کی تکنیک کی کچھ سب سے عام قسمیں ہیں:
1. رول بنانا
2. اخراج
3. بریک لگائیں۔
4. مہر لگانا
5. جعل سازی
6. کاسٹنگ
ان عملوں کے بارے میں مزید جاننے کے لیے پڑھیں:
دھات کی تشکیل کے عمل ہمارے معاشرے کا ایک لازمی حصہ ہیں، اور ان کے بغیر، ہمارا معاشرہ رک جائے گا۔
مختلف دھاتوں کی تشکیل کے عمل سے تیار کردہ مصنوعات اور اجزاء کا استعمال سہاروں اور بھاری مشینری سے لے کر مائیکرو پروسیسرز اور مصنوعی ذہانت کو ڈیزائن اور تخلیق کرنے میں کیا جاتا ہے۔
کیا آپ نے کبھی سوچا ہے کہ دھات کیسے بنتی ہے؟جب دھات کی تشکیل کی بات آتی ہے تو، مینوفیکچرنگ کے کئی عمل ہیں جن میں سے ہر ایک اپنے فوائد اور نقصانات کی اپنی فہرست پیش کرتا ہے،ہر ایک مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے،اور ہر ایک دھات کی مختلف اقسام کے لیے موزوں ہے۔
دھات بنانے کی تکنیک کی کچھ سب سے عام قسمیں ہیں:
1. رول بنانا
2. اخراج
3. بریک لگائیں۔
4. مہر لگانا
5. جعل سازی
6. کاسٹنگ
آئیے کچھ عام ایپلی کیشنز کو دریافت کریں جن کے لیے ہر قسم کی تشکیل استعمال ہوتی ہے اور کچھ صنعتیں جو ہر قسم کو استعمال کرتی ہیں۔
1. رول بنانا
مختصر میں، رول بنانے میں مطلوبہ کراس سیکشن حاصل کرنے کے لیے ڈرم رولرس کے ذریعے دھات کی ایک لمبی پٹی کو مسلسل کھلانا شامل ہے۔
رول بنانے کی خدمات:
• پنچڈ فیچرز اور ایمبوسنگس کے ایڈوانس ان لائن اضافے کی اجازت دیں۔
• بڑی مقدار کے لیے بہترین موزوں ہیں۔
• پیچیدہ موڑنے کے ساتھ پیچیدہ پروفائلز حاصل کریں۔
• سخت، دوبارہ قابل برداشت برداشت کریں۔
• لچکدار طول و عرض رکھیں
• ایسے ٹکڑے بنائیں جو کسی بھی لمبائی میں کاٹے جا سکیں
• تھوڑے سے آلے کی دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔
• اعلیٰ طاقت والی دھاتیں بنانے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔
ٹولنگ ہارڈویئر کی ملکیت کی اجازت دیں۔
• غلطی کی گنجائش کم کریں۔
کامن ایپلی کیشنز اور انڈسٹریز
صنعتیں
• ایرو اسپیس
• آلات
• آٹوموٹو
• تعمیراتی
• توانائی
• فینیسٹریشن
• HVAC
• دھاتی تعمیراتی مصنوعات
• شمسی توانائی
ٹیوب اور پائپ
عام درخواستیں
• تعمیراتی آلات
• دروازے کے اجزاء
• ایلیویٹرز
• فریمنگ
• HVAC
• سیڑھی
• پہاڑ
• ریلنگ
• جہاز
• ساختی اجزاء
• ٹریکس
• ٹرینیں
• نلیاں لگانا
• ونڈوز
2. اخراج
اخراج دھات کی تشکیل کا ایک عمل ہے جو دھات کو مطلوبہ کراس سیکشن کے ذریعے مجبور کرتا ہے۔
اگر آپ اخراج دھات بنانے کے بارے میں سوچ رہے ہیں، تو آپ کو ذہن میں رکھنا چاہیے کہ:
1. ایلومینیم بنیادی طور پر انتخاب کا اخراج ہے، حالانکہ زیادہ تر دیگر دھاتیں استعمال کی جا سکتی ہیں
2. ڈیز (ایلومینیم) نسبتاً سستی ہیں۔
3. پنچنگ یا ایمبسنگ ایک ثانوی آپریشن کے طور پر کی جاتی ہے۔
4. یہ سیون ویلڈنگ کے بغیر کھوکھلی شکلیں پیدا کر سکتا ہے۔
یہ پیچیدہ کراس سیکشن پیدا کر سکتا ہے۔
کامن ایپلی کیشنز اور انڈسٹریز
صنعتیں
• زراعت
• فن تعمیر
• تعمیراتی
کنزیومر گڈز مینوفیکچرنگ
• الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ
• مہمان نوازی۔
• صنعتی لائٹنگ
• فوجی
• ریسٹورنٹ یا فوڈ سروس
شپنگ اور ٹرانسپورٹیشن
عام درخواستیں
• ایلومینیم کے ڈبے
• بارز
• سلنڈر
الیکٹروڈز
• متعلقہ اشیاء
• فریم
ایندھن کی سپلائی لائنز
• انجیکشن ٹیک
• ریل
• سلاخوں
• ساختی اجزاء
• ٹریکس
• نلیاں لگانا
3. پریس بریکنگ
پریس بریک میں عام شیٹ میٹل کی تشکیل (عام طور پر) شامل ہوتی ہے، دھاتی ورک پیس کو ایک پنچ اور ڈائی کے درمیان چٹکی لگا کر پہلے سے طے شدہ زاویہ پر موڑنا۔
اگر آپ پریس بریک لگانے میں دلچسپی رکھتے ہیں تو آگاہ رہیں کہ یہ:
1. چھوٹے، چھوٹے رنز کے لیے بہترین کام کرتا ہے۔
2. چھوٹے حصے پیدا کرتا ہے۔
3. زیادہ سادہ موڑ پیٹرن کے ساتھ ہم آہنگ شکلوں کے لیے بہترین موزوں ہے۔
4. ایک اعلی وابستہ لیبر لاگت ہے
5. رول بنانے سے کم بقایا تناؤ پیدا کرتا ہے۔
کامن ایپلی کیشنز اور انڈسٹریز
صنعتیں
• فن تعمیر
• تعمیراتی
• الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ
• صنعتی مینوفیکچرنگ
عام درخواستیں
• آرائشی یا فنکشنل ٹرم
• الیکٹرانکس انکلوژرز
• مکانات
حفاظتی خصوصیات
4. مہر لگانا
سٹیمپنگ میں فلیٹ میٹل شیٹ (یا کنڈلی) کو سٹیمپنگ پریس میں رکھنا شامل ہے، جہاں ایک ٹول اور ڈائی دھات کو نئی شکل میں بنانے یا دھات کے ٹکڑے کو کاٹنے کے لیے دباؤ ڈالتے ہیں۔
مہر لگانا اس سے وابستہ ہے:
1. سنگل پریس اسٹروک کی تشکیل
2. مقررہ جہتوں کے ساتھ مسلسل ٹکڑے
3. چھوٹے حصے
4. اعلیٰ حجم
5. مختصر وقت میں پیچیدہ حصوں کی تخلیق
ہائی ٹنیج پریس کی ضرورت ہے۔
کامن ایپلی کیشنز اور انڈسٹریز
صنعتیں
• آلات مینوفیکچرنگ
• تعمیراتی
• الیکٹریکل مینوفیکچرنگ
• ہارڈویئر مینوفیکچرنگ
فاسٹننگ مینوفیکچرنگ
عام درخواستیں
• ہوائی جہاز کے اجزاء
گولہ بارود
• آلات
• خالی کرنا
• الیکٹرانکس
• انجن
گیئرز
ہارڈ ویئر
• باغیچے کی حفاظت
• لائٹنگ
ہارڈ ویئر کو لاک کریں۔
• قوت کے اوزار
• پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ
ٹیلی کام مصنوعات
5. جعل سازی
جعل سازی میں دھات کو اس مقام پر گرم کرنے کے بعد مقامی، کمپریسیو قوتوں کا استعمال کرتے ہوئے دھاتوں کی شکل دینا شامل ہے جہاں یہ خراب ہو۔
اگر آپ جعل سازی پر غور کر رہے ہیں، تو ذہن میں رکھیں کہ:
1. پریسجن فورجنگ خام مال کو مطلوبہ شکل میں بنا کر پیداوار اور مینوفیکچرنگ کو یکجا کرتی ہے، جس میں ثانوی آپریشنز کی سب سے کم مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. اس کے لیے بہت کم یا بعد میں بناوٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. اس کے لیے ہائی ٹنیج پریس کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. یہ ایک مضبوط آخر پروڈکٹ پیدا کرتا ہے۔
یہ اعلی طاقت اور سختی کے ساتھ ایک مصنوعات کے نتیجے میں
کامن ایپلی کیشنز اور انڈسٹریز
صنعتیں
• ایرو اسپیس
• آٹوموٹو
• طبی
پاور جنریشن اینڈ ٹرانسمیشن
درخواستیں
• ایکسل بیم
• گیند کے جوڑ
• جوڑے
• ڈرل کی بٹس
• Flanges
گیئرز
• ہکس
• Kingpins
• لینڈنگ گیئر
• میزائل
• شافٹ
• ساکٹ
• اسٹیئرنگ آرمز
• والوز
6. کاسٹنگ
کاسٹنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں مائع دھات کو ایک سانچے میں ڈالنا شامل ہے جس میں مطلوبہ شکل کا کھوکھلا گہا ہوتا ہے۔
جو لوگ معدنیات سے متعلق دھات کی تشکیل کے عمل کو استعمال کرنے پر غور کر رہے ہیں انہیں ذہن میں رکھنا چاہئے کہ یہ:
1. مرکب اور اپنی مرضی کے مرکب کی ایک وسیع رینج استعمال کر سکتے ہیں
2. سستی شارٹ رن ٹولنگ کے نتائج
3. اعلی porosity کے ساتھ مصنوعات کے نتیجے میں کر سکتے ہیں
4. چھوٹے رنز کے لیے بہترین موزوں ہے۔
پیچیدہ حصے بنا سکتے ہیں۔
صنعتیں
• متبادل توانائی
• زراعت
• آٹوموٹو
• تعمیراتی
• پاک
• دفاع اور ملٹری
• صحت کی دیکھ بھال
• کان کنی
• کاغذ مینوفیکچرنگ
عام درخواستیں
•آلات
• توپ خانے
• آرٹ اشیاء
• کیمرہ باڈیز
• Casings، کور
• ڈفیوزر
• بھاری سامان
• موٹرز
• پروٹو ٹائپنگ
• ٹولنگ
• والوز
پہیے
دھات کی تشکیل کی تکنیک کا انتخاب
کیا آپ اپنے پروجیکٹ کے لیے کسی دھات کی تلاش کر رہے ہیں؟دھات بنانے کے عمل کی قسم جس کا آپ انتخاب کرتے ہیں اس کا انحصار بہت سے عوامل پر ہوگا:آپ کون سی دھات استعمال کر رہے ہیں؟آپ کا بجٹ کیا ہے؟آپ کو کیا بنانے کی ضرورت ہے، اور اسے کیسے استعمال کیا جائے گا؟
دھات بنانے والی ہر ٹیکنالوجی کے الگ الگ فوائد اور نقصانات ہوتے ہیں۔ہر ایک دھات کی مختلف اقسام اور ایپلی کیشنز کے لیے بہتر موزوں ہے۔
پوسٹ ٹائم: مئی 11-2023