ویلڈنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں ایٹموں یا مالیکیولز کے درمیان بانڈنگ اور پھیلاؤ کے ذریعے دو یا دو سے زیادہ قسم کے ایک ہی یا مختلف مواد کو جوڑ دیا جاتا ہے۔
ایٹموں اور مالیکیولز کے درمیان بانڈنگ اور بازی کو فروغ دینے کا طریقہ ایک ہی وقت میں گرم کرنا یا دبانا، یا گرم کرنا اور دبانا ہے۔
ویلڈنگ کی درجہ بندی
دھاتی ویلڈنگ کو اس کے عمل کی خصوصیات کے مطابق فیوژن ویلڈنگ، پریشر ویلڈنگ اور بریزنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
فیوژن ویلڈنگ کے عمل میں، اگر ماحول اعلی درجہ حرارت کے پگھلے ہوئے تالاب کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے، تو فضا میں آکسیجن دھاتوں اور مختلف مرکب عناصر کو آکسائڈائز کرے گی۔فضا میں نائٹروجن اور آبی بخارات پگھلے ہوئے تالاب میں داخل ہوں گے، اور بعد میں ٹھنڈک کے عمل کے دوران ویلڈ میں سوراخ، سلیگ انکلوژن اور دراڑ جیسے نقائص پیدا ہوں گے، جو ویلڈ کے معیار اور کارکردگی کو خراب کر دیں گے۔
ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے تحفظ کے مختلف طریقے تیار کیے گئے ہیں۔مثال کے طور پر، گیس شیلڈ آرک ویلڈنگ کا مقصد ماحول کو آرگون، کاربن ڈائی آکسائیڈ اور دیگر گیسوں سے الگ کرنا ہے تاکہ ویلڈنگ کے دوران آرک اور پول کی شرح کو محفوظ رکھا جا سکے۔مثال کے طور پر، سٹیل کی ویلڈنگ کرتے وقت، ڈی آکسیڈیشن کے لیے الیکٹروڈ کوٹنگ میں اعلیٰ آکسیجن سے وابستگی کے ساتھ فیروٹیٹینیم پاؤڈر شامل کرنے سے الیکٹروڈ میں موجود مینگنیج اور سلیکون جیسے فائدہ مند عناصر کو آکسیڈیشن سے بچا سکتے ہیں اور پگھلے ہوئے تالاب میں داخل ہو سکتے ہیں، اور ٹھنڈا ہونے کے بعد اعلیٰ معیار کے ویلڈ حاصل کر سکتے ہیں۔
بینچ کی قسم کولڈ ویلڈنگ مشین
پریشر ویلڈنگ کے مختلف طریقوں کی عام خصوصیت ویلڈنگ کے دوران مواد کو بھرے بغیر دباؤ ڈالنا ہے۔زیادہ تر پریشر ویلڈنگ کے طریقے، جیسے ڈفیوژن ویلڈنگ، ہائی فریکوئنسی ویلڈنگ اور کولڈ پریشر ویلڈنگ، میں پگھلنے کا کوئی عمل نہیں ہوتا، اس لیے پگھلنے والی ویلڈنگ جیسے فائدہ مند مرکب عناصر کو جلانے اور نقصان دہ عناصر کا ویلڈ میں حملہ جیسے مسائل نہیں ہوتے۔ ویلڈنگ کے عمل کو آسان بناتا ہے اور ویلڈنگ کی حفاظت اور صحت کے حالات کو بہتر بناتا ہے۔ایک ہی وقت میں، کیونکہ حرارتی درجہ حرارت فیوژن ویلڈنگ سے کم ہے اور حرارتی وقت کم ہے، گرمی سے متاثرہ زون چھوٹا ہے۔بہت سے مواد جن کو فیوژن ویلڈنگ کے ذریعے ویلڈیڈ کرنا مشکل ہوتا ہے اکثر دباؤ سے اعلیٰ معیار کے جوڑوں میں ویلڈ کیا جا سکتا ہے جس کی طاقت بیس میٹل کی ہوتی ہے۔
ویلڈنگ اور دو متصل جسموں کو جوڑنے کے دوران جو جوڑ بنتا ہے اسے ویلڈ کہا جاتا ہے۔ویلڈنگ کے دوران، ویلڈ کے دونوں اطراف ویلڈنگ کی گرمی سے متاثر ہوں گے، اور ساخت اور خصوصیات بدل جائیں گی۔اس علاقے کو گرمی سے متاثرہ زون کہا جاتا ہے۔ویلڈنگ کے دوران، ورک پیس کا مواد، ویلڈنگ کا مواد اور ویلڈنگ کرنٹ مختلف ہوتے ہیں۔ویلڈیبلٹی کو خراب کرنے کے لیے، ویلڈنگ کے حالات کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ویلڈنگ کے دوران پری ہیٹنگ، ویلڈنگ کے دوران گرمی کا تحفظ اور ویلڈنگ سے پہلے ویلڈنگ کے انٹرفیس پر ویلڈنگ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ ویلڈنگ کے ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے۔
اس کے علاوہ، ویلڈنگ ایک مقامی تیز رفتار حرارتی اور ٹھنڈک کا عمل ہے۔ارد گرد ورک پیس باڈی کی رکاوٹ کی وجہ سے ویلڈنگ کا علاقہ آزادانہ طور پر پھیل نہیں سکتا اور معاہدہ نہیں کر سکتا۔ٹھنڈا ہونے کے بعد، ویلڈنگ کا تناؤ اور اخترتی ویلڈمنٹ میں ہو گی۔اہم مصنوعات کو ویلڈنگ کے دباؤ کو ختم کرنے اور ویلڈنگ کے بعد ویلڈنگ کی خرابی کو درست کرنے کی ضرورت ہے۔
ویلڈنگ کی جدید ٹیکنالوجی کسی اندرونی اور بیرونی نقائص کے بغیر ویلڈز تیار کرنے میں کامیاب رہی ہے اور مکینیکل خصوصیات منسلک جسم کے برابر یا اس سے بھی زیادہ ہیں۔خلا میں ویلڈڈ باڈی کی باہمی پوزیشن کو ویلڈیڈ جوائنٹ کہا جاتا ہے۔جوائنٹ کی مضبوطی نہ صرف ویلڈ کے معیار سے متاثر ہوتی ہے بلکہ اس کا جیومیٹری، سائز، تناؤ اور کام کے حالات سے بھی متعلق ہوتا ہے۔جوڑوں کی بنیادی شکلوں میں بٹ جوائنٹ، لیپ جوائنٹ، ٹی جوائنٹ (مثبت جوائنٹ) اور کارنر جوائنٹ شامل ہیں۔
بٹ جوائنٹ ویلڈ کی کراس سیکشنل شکل کا انحصار ویلڈنگ سے پہلے ویلڈیڈ باڈی کی موٹائی اور دو مربوط کناروں کی نالی کی شکل پر ہوتا ہے۔موٹی سٹیل کی پلیٹوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، دخول کے لیے کناروں پر مختلف شکلوں کے نالیوں کو کاٹا جانا چاہیے، تاکہ ویلڈنگ کی سلاخوں یا تاروں کو آسانی سے اندر داخل کیا جا سکے۔نالی کی شکل کا انتخاب کرتے وقت، مکمل دخول کو یقینی بنانے کے علاوہ، آسان ویلڈنگ، کم فلر میٹل، چھوٹی ویلڈنگ کی خرابی اور کم نالی پروسیسنگ لاگت جیسے عوامل پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔
جب مختلف موٹائی والی دو اسٹیل پلیٹوں کو بٹ کیا جاتا ہے، کراس سیکشن میں تیز تبدیلیوں کی وجہ سے ہونے والے شدید تناؤ کے ارتکاز سے بچنے کے لیے، موٹی پلیٹ کے کنارے کو اکثر بتدریج پتلا کیا جاتا ہے تاکہ دونوں مشترکہ کناروں پر مساوی موٹائی حاصل کی جا سکے۔بٹ جوڑوں کی جامد طاقت اور تھکاوٹ کی طاقت دوسرے جوڑوں کی نسبت زیادہ ہے۔بٹ جوائنٹ کی ویلڈنگ کو اکثر متبادل اور اثر والے بوجھ کے تحت یا کم درجہ حرارت اور ہائی پریشر والے برتنوں میں کنکشن کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔
لیپ جوائنٹ ویلڈنگ سے پہلے تیار کرنا آسان ہے، جمع کرنا آسان ہے، اور ویلڈنگ کی خرابی اور بقایا تناؤ میں چھوٹا ہے۔لہذا، یہ اکثر سائٹ کی تنصیب کے جوڑوں اور غیر اہم ڈھانچے میں استعمال کیا جاتا ہے.عام طور پر، گود کے جوڑ متبادل بوجھ، سنکنرن درمیانے، اعلی درجہ حرارت یا کم درجہ حرارت کے تحت کام کرنے کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
ٹی جوڑوں اور زاویہ کے جوڑوں کا استعمال عام طور پر ساختی ضروریات کی وجہ سے ہوتا ہے۔ٹی جوڑوں پر نامکمل فلیٹ ویلڈز کی کام کرنے والی خصوصیات گود کے جوڑوں سے ملتی جلتی ہیں۔جب ویلڈ بیرونی قوت کی سمت کے لئے کھڑا ہوتا ہے، تو یہ ایک فرنٹ فلیٹ ویلڈ بن جاتا ہے، اور ویلڈ کی سطح کی شکل مختلف ڈگریوں میں تناؤ کے ارتکاز کا سبب بنے گی۔مکمل دخول کے ساتھ فلیٹ ویلڈ کا تناؤ بٹ جوائنٹ کی طرح ہے۔
کارنر جوائنٹ کی برداشت کی صلاحیت کم ہے، اور یہ عام طور پر اکیلے استعمال نہیں ہوتا ہے۔اسے صرف اس وقت بہتر کیا جا سکتا ہے جب مکمل دخول ہو یا جب اندر اور باہر فلیٹ ویلڈز ہوں۔یہ زیادہ تر بند ڈھانچے کے کونے میں استعمال ہوتا ہے۔
ویلڈڈ پراڈکٹس riveted حصوں، کاسٹنگ اور فورجنگ سے ہلکے ہوتے ہیں، جو مردہ وزن کو کم کر سکتے ہیں اور نقل و حمل کی گاڑیوں کے لیے توانائی بچا سکتے ہیں۔ویلڈنگ میں سگ ماہی کی اچھی خاصیت ہے اور یہ مختلف کنٹینرز کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔جوائنٹ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ترقی، جو ویلڈنگ کو فورجنگ اور کاسٹنگ کے ساتھ جوڑتی ہے، بڑے پیمانے پر، اقتصادی اور معقول کاسٹنگ اور ویلڈنگ کے ڈھانچے اور فورجنگ اور ویلڈنگ کے ڈھانچے کو اعلی اقتصادی فوائد کے ساتھ بنا سکتی ہے۔ویلڈنگ کا عمل مؤثر طریقے سے مواد کا استعمال کر سکتا ہے، اور ویلڈنگ کا ڈھانچہ مختلف حصوں میں مختلف خصوصیات کے ساتھ مواد کا استعمال کر سکتا ہے، تاکہ مختلف مواد کے فوائد کو پورا کیا جا سکے اور معیشت اور اعلیٰ معیار کو حاصل کیا جا سکے۔ویلڈنگ جدید صنعت میں ایک ناگزیر اور تیزی سے اہم پروسیسنگ طریقہ بن گیا ہے۔
جدید دھاتی پروسیسنگ میں، ویلڈنگ کاسٹنگ اور فورجنگ کے مقابلے میں بعد میں تیار ہوئی، لیکن اس نے تیزی سے ترقی کی۔ویلڈیڈ ڈھانچے کا وزن سٹیل کی پیداوار کا تقریباً 45 فیصد ہے، اور ایلومینیم اور ایلومینیم کھوٹ ویلڈیڈ ڈھانچے کا تناسب بھی بڑھ رہا ہے۔
مستقبل کے ویلڈنگ کے عمل کے لیے، ایک طرف، ویلڈنگ کے نئے طریقے، ویلڈنگ کا سامان اور ویلڈنگ کا سامان تیار کیا جانا چاہیے تاکہ ویلڈنگ کے معیار اور حفاظت اور وشوسنییتا کو مزید بہتر بنایا جا سکے، جیسے کہ ویلڈنگ کے موجودہ توانائی کے ذرائع جیسے آرک، پلازما آرک، الیکٹران کو بہتر بنانا۔ بیم اور لیزر؛الیکٹرانک ٹیکنالوجی اور کنٹرول ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، آرک کے عمل کی کارکردگی کو بہتر بنائیں، اور ایک قابل اعتماد اور ہلکے آرک سے باخبر رہنے کا طریقہ تیار کریں۔
دوسری طرف، ہمیں ویلڈنگ میکانائزیشن اور آٹومیشن کی سطح کو بہتر بنانا چاہیے، جیسے کہ پروگرام کنٹرول اور ویلڈنگ مشینوں کے ڈیجیٹل کنٹرول کی وصولی؛ایک خاص ویلڈنگ مشین تیار کریں جو تیاری کے عمل، ویلڈنگ سے لے کر کوالٹی مانیٹرنگ تک پورے عمل کو خودکار بنائے۔خود کار طریقے سے ویلڈنگ کی پیداوار لائن میں، عددی کنٹرول ویلڈنگ روبوٹ اور ویلڈنگ روبوٹ کی ترقی اور توسیع ویلڈنگ کی پیداوار کی سطح کو بہتر بنا سکتی ہے اور ویلڈنگ کی صحت اور حفاظت کے حالات کو بہتر بنا سکتی ہے
پوسٹ ٹائم: ستمبر 02-2022