1. ویلڈنگ میٹریل وارنٹی کے جائزے میں جن امور پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
ویلڈنگ میٹریل کی وارنٹی بک ایک تحریری دستاویز اور ویلڈنگ میٹریل کوالٹی اشورینس کے ریکارڈ کے طور پر بہت اہم ہے۔ویلڈنگ کے مواد کو استعمال کرنے سے پہلے ضروریات کی تعمیل کے لیے چیک کیا جانا چاہیے۔ویلڈنگ میٹریل کی وارنٹی بک صارف کو ویلڈنگ میٹریل مینوفیکچرر کی طرف سے فراہم کردہ "ڈیلیوری کی معلومات" کے مساوی ہے، اور اس کا مواد درست اور مکمل ہونا چاہیے۔
اس وقت، بہت سے گھریلو ویلڈنگ کے قابل استعمال مینوفیکچررز ہیں، اور ان کی مصنوعات کا معیار مختلف ہوتا ہے۔مصنوعات کی وارنٹی دستاویزات کی شکل اور مواد بھی مختلف ہیں۔ویلڈنگ انجینئرز یا کوالٹی انجینئرز کے لیے وارنٹی دستاویزات کو چیک کرنا بھی بہت ضروری ہے۔
یہ مضمون AWS معیاری وارنٹی کو ایک مثال کے طور پر لیتا ہے تاکہ وارنٹی کا جائزہ لیتے وقت نوٹ کرنے والے اہم نکات کو مختصراً متعارف کرایا جا سکے۔
1) معیاری نمبر ویلڈنگ میٹریل ماڈل کے مساوی ہے۔
امریکن اسٹینڈرڈ ویلڈنگ کے قابل استعمال معیارات میں تمام اقدار کو امپیریل اور میٹرک سسٹمز میں تقسیم کیا گیا ہے، اور میٹرک سسٹم کو معیاری نمبر کے بعد "M" کے ساتھ جوڑا گیا ہے۔
مثال کے طور پر، ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ تار AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
یہ لکھنے کا صحیح طریقہ ہے، معیاری نمبر امپیریل ہے، اور ماڈل بھی امپیریل ہے۔
2) وارنٹی بک کے نفاذ کا معیار اصل مانگ (پرچیز آرڈر) کے مطابق ہونا چاہیے۔
اگر امریکی معیاری ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء کی ضرورت ہو تو، اوپر کی تحریر غلط ہے اور امریکی معیار کے مساوی نہیں ہوسکتی، کیونکہ مختلف معیارات کی معیاری اقدار یا تجرباتی طریقے مختلف ہوتے ہیں۔
3) مستند معیاری اقدار اور تجرباتی اقدار کا اظہار
اوپر ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ وائر کے لیے امریکن اسٹینڈرڈ وارنٹی بک کی ویلیو ہے، لیکن وارنٹی بک میں نفاذ کا معیار AWS A 5.17 ہے۔معیاری نمبر سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ تمام اقدار انگریزی میں ہونی چاہئیں۔تاہم، وارنٹی بک میں معیاری اقدار اور تجرباتی ڈیٹا میٹرک سسٹم میں ہیں، جو ظاہر ہے معیاری نہیں ہے۔
مثال کے طور پر، F7A2-EH14 کا اثر درجہ حرارت -20°F ہونا چاہیے، جو سیلسیس میں -28.8°C ہے، لیکن معیاری قدر -30°C ہے۔
مندرجہ بالا وجوہات کی بنا پر، انجینئرز کے لیے وارنٹی بک کا جائزہ لیتے وقت یہ جانچنا بہت ضروری ہے کہ آیا معیاری نمبر میں "M" موجود ہے۔صرف وارنٹی بک کی تفصیلات کے ساتھ ہی ویلڈنگ وائر کو اصل پیداوار میں ڈالا جا سکتا ہے۔
2. ہر تصریح کے لیے ظاہری قبولیت کا معیار
(1) GB معیاری ظاہری قبولیت کا معیار
(1) EN معیاری ظاہری قبولیت کا معیار
EXC1 کوالٹی کلاس D؛
- EXC2 عام طور پر، کوالٹی کلاس C،
- EXC3 کوالٹی کلاس B؛
— EXC4 کوالٹی کلاس B+، جس کا مطلب ہے کوالٹی کلاس B کی بنیاد پر اضافی ضروریات
(2) AWS معیاری ظاہری قبولیت کا معیار
ویلڈ پروفائل کی ضروریات
بصری معائنہ کا معیار
تسلسل کی اقسام اور معائنہ کے لیے قبولیت کی شرائط
جامد بوجھ
چکراتی بوجھ
(1) دراڑیں ممنوع ہیں۔
سائز یا مقام سے قطع نظر کوئی بھی دراڑیں قابل قبول نہیں ہیں۔
X
X
(2) ویلڈ/بیس میٹل فیوژن
ویلڈ کی ملحقہ تہوں اور ویلڈ میٹل اور بیس میٹل کے درمیان مکمل فیوژن ہونا ضروری ہے۔
X
X
(3) آرک کریٹر کراس سیکشن
تمام آرک کریٹرز کو مخصوص ویلڈ سائز میں بھرنا ضروری ہے، سوائے وقفے وقفے سے فلیٹ ویلڈ کے سروں کے جو وقفے وقفے سے فلیٹ ویلڈ کی موثر لمبائی سے زیادہ ہوں۔
X
X
(4) ویلڈ پروفائل شکل
ویلڈ پروفائل کی شکل "پاس اور فیل ویلڈ پروفائل شیپ (AWSD1.1-2000)" کے مطابق ہونی چاہیے۔
X
X
(5) معائنہ کا وقت
تمام سٹیل ویلڈز کا بصری معائنہ اس وقت شروع ہو سکتا ہے جیسے ہی تیار شدہ ویلڈ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہو جائے۔ASTM A514, A517 اور A709 گریڈ 100 اور 100W سٹیل ویلڈز کی قبولیت ویلڈ مکمل ہونے کے کم از کم 48 گھنٹے بعد بصری معائنہ پر مبنی ہونی چاہیے۔
X
X
(6) ناکافی ویلڈ سائز
کسی بھی مسلسل فلیٹ ویلڈ کا سائز جو مخصوص برائے نام سائز (L) سے کم ہے اور درج ذیل مخصوص اقدار (U) کو پورا کرتا ہے اس کی تلافی نہیں کی جا سکتی ہے۔
LU
مخصوص برائے نام ویلڈ سائز (ملی میٹر) L (ملی میٹر) کی بنیاد پر قابل اجازت کمی
≤ 5 ≤ 1.6
6 ≤ 2.5
≥ 8 ≤ 3
تمام معاملات میں، ویلڈ کے چھوٹے حصے کو ویلڈ کی لمبائی کے 10٪ سے زیادہ کرنے کی سختی سے ممانعت ہے۔گرڈر اور فلانج کے جال کو جوڑنے والی ویلڈنگ سیون شہتیر کے دونوں سروں کی حد کے اندر سائز میں ناکافی نہیں ہوگی اور لمبائی فلانج کی چوڑائی کے دو گنا کے برابر ہوگی۔
X
X
(7) انڈر کٹ
(A) 25mm سے کم موٹائی والے مواد پر انڈر کٹس کو 0.8mm سے زیادہ کرنے کی سختی سے ممانعت ہے، لیکن 50mm کے مجموعی انڈر کٹ اور کسی بھی 300mm کی لمبائی میں زیادہ سے زیادہ 1.5mm کے انڈر کٹس کی اجازت ہے۔25 ملی میٹر کے برابر یا اس سے زیادہ موٹائی والے مواد کے لیے، ویلڈ کی کسی بھی لمبائی کا انڈر کٹ 1.5 ملی میٹر سے زیادہ ہونا سختی سے ممنوع ہے۔
X
(B) اہم اجزاء میں، کسی بھی ڈیزائن کے بوجھ کے تحت، جب ویلڈ تناؤ کے تناؤ کے ساتھ ٹرانسورس تعلق میں ہوتا ہے، تو انڈر کٹ گہرائی 0.25mm سے زیادہ ہونے کی سختی سے ممانعت ہے۔دیگر معاملات کے لیے، انڈر کٹ گہرائی 0.8 ملی میٹر سے زیادہ ہونے کی سختی سے ممانعت ہے۔
X
(8) سٹوماٹا
(A) بٹ جوڑوں کی مکمل دخول (CJP) گروو ویلڈز جہاں ویلڈز کیلکولیشن شدہ ٹینسائل اسٹریس پر ٹرانسورس ہوتے ہیں، اور کسی بھی نلی نما سوراخ کی اجازت نہیں ہوتی ہے۔دیگر تمام نالیوں اور فلیٹ ویلڈز کے لیے، 0.8 ملی میٹر کے برابر یا اس سے زیادہ دکھائی دینے والی نلی نما پورسٹی کے قطر کا مجموعہ کسی بھی 25 ملی میٹر طویل ویلڈ میں 10 ملی میٹر اور کسی بھی 300 ملی میٹر طویل ویلڈ میں 20 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
X
(B) فلیٹ ویلڈز میں نلی نما چھیدوں کی موجودگی کی تعدد ویلڈ کی لمبائی کے 1 فی 100 ملی میٹر سے زیادہ ہونے کی سختی سے ممانعت ہے، اور زیادہ سے زیادہ قطر 2.5 ملی میٹر سے زیادہ ہونے کی سختی سے ممانعت ہے۔مندرجہ ذیل مستثنیات ہیں: سٹفنرز کو ویب سے جوڑنے والے فلیٹ ویلڈز کے لیے، نلی نما پوروسیٹی کے قطر کا مجموعہ کسی بھی 25 ملی میٹر طویل ویلڈ میں 10 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور کسی بھی 300 ملی میٹر طویل ویلڈ میں 20 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
X
(C) مکمل دخول (CJP) کیلکولیڈ ٹینسائل اسٹریس سے ٹرانسورس تعلق میں بٹ جوڑوں کی نالی ویلڈز، بغیر نلی نما سوراخوں کے۔دیگر تمام نالی ویلڈز کے لیے، نلی نما سوراخوں کی فریکوئنسی ویلڈ کی لمبائی کے 1 فی 100 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوگی، اور زیادہ سے زیادہ قطر 2.5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوگا۔
X
نوٹ: "X" کا مطلب ہے مناسب کنکشن کی قسم، خالی کا مطلب ہے نا مناسب۔
3. عام ویلڈ نقائص اور احتیاطی تدابیر کی وجوہات اور تجزیہ
1. سٹوماٹا
ویلڈنگ کا طریقہ
وجہ
احتیاطی اقدامات
دستی آرک ویلڈنگ
(1) الیکٹروڈ خراب یا گیلا ہے۔
(2) ویلڈمنٹ میں نمی، تیل یا زنگ ہے۔
(3) ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے۔
(4) کرنٹ بہت مضبوط ہے۔
(5) آرک کی لمبائی مناسب نہیں ہے۔
(6) ویلڈمنٹ کی موٹائی بڑی ہے، اور دھات کی ٹھنڈک بہت تیز ہے۔
(1) مناسب الیکٹروڈ کا انتخاب کریں اور خشک کرنے پر توجہ دیں۔
(2) ویلڈنگ سے پہلے ویلڈڈ حصے کو صاف کریں۔
(3) ویلڈنگ کی رفتار کو کم کریں تاکہ اندرونی گیس آسانی سے نکل سکے۔
(4) مینوفیکچرر کی طرف سے تجویز کردہ مناسب کرنٹ استعمال کریں۔
(5) مناسب آرک کی لمبائی کو ایڈجسٹ کریں۔
(6) مناسب پری ہیٹنگ کا کام کریں۔
CO2 گیس شیلڈ ویلڈنگ
(1) بنیادی مواد گندا ہے۔
(2) ویلڈنگ کی تار کو زنگ لگ گیا ہے یا بہاؤ گیلا ہے۔
(3) ناقص اسپاٹ ویلڈنگ اور ویلڈنگ کے تار کا غلط انتخاب۔
(4) خشک لمبائی بہت لمبی ہے، اور CO2 گیس کا تحفظ مکمل نہیں ہے۔
(5) ہوا کی رفتار بڑی ہے اور ہوا کو بچانے والا کوئی آلہ نہیں ہے۔
(6) ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے اور کولنگ تیز ہے۔
(7) چنگاری کے چھینٹے نوزل سے چپک جاتے ہیں، جس سے گیس کی ہنگامہ آرائی ہوتی ہے۔
(8) گیس کی پاکیزگی ناقص ہے اور اس میں بہت سی نجاستیں ہیں (خاص طور پر نمی)۔
(1) ویلڈنگ سے پہلے ویلڈڈ حصے کی صفائی پر توجہ دیں۔
(2) مناسب ویلڈنگ تار کا انتخاب کریں اور اسے خشک رکھیں۔
(3) اسپاٹ ویلڈنگ کا مالا عیب دار نہیں ہونا چاہیے، اور ساتھ ہی یہ صاف ہونا چاہیے، اور ویلڈنگ کی تار کا سائز مناسب ہونا چاہیے۔
(4) خشک لمبائی کی لمبائی کو کم کریں اور مناسب گیس کے بہاؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
(5) ونڈشیلڈ کا سامان نصب کریں۔
(6) اندرونی گیس کو فرار ہونے دینے کے لیے رفتار کو کم کریں۔
(7) نوزل پر موجود ویلڈنگ سلیگ کو ہٹانے پر توجہ دیں، اور نوزل کی زندگی کو طول دینے کے لیے سپلیش آسنجن روکنے والا لگائیں۔
(8) CO2 کی پاکیزگی 99.98٪ سے زیادہ ہے، اور نمی کا مواد 0.005٪ سے کم ہے۔
ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ
(1) ویلڈ میں نامیاتی نجاست جیسے زنگ، آکسائیڈ فلم، چکنائی وغیرہ ہیں۔
(2) بہاؤ گیلا ہے۔
(3) بہاؤ آلودہ ہے۔
(4) ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے۔
(5) ناکافی بہاؤ کی اونچائی۔
(6) بہاؤ کی اونچائی بہت بڑی ہے، تاکہ گیس سے بچنا آسان نہ ہو (خاص طور پر جب بہاؤ کے ذرہ کا سائز ٹھیک ہو)۔
(7) ویلڈنگ کی تار زنگ آلود ہے یا تیل سے داغدار ہے۔
(8) قطبیت نامناسب ہے (خاص طور پر جب ڈاکنگ آلودہ ہو، اس سے سوراخ ہو جائیں گے)۔
(1) ویلڈ کو گراؤنڈ یا شعلے سے جلایا جانا چاہئے، اور پھر تار برش سے ہٹا دیا جانا چاہئے۔
(2) تقریبا 300 ℃ خشک کرنے والی
(3) بہاؤ کو ذخیرہ کرنے اور ویلڈنگ کے حصے کے قریب جگہ کی صفائی پر توجہ دیں تاکہ مختلف قسم کے اختلاط سے بچا جا سکے۔
(4) ویلڈنگ کی رفتار کو کم کریں۔
(5) فلوکس آؤٹ لیٹ ربڑ ٹیوب کے منہ کو اونچا ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
(6) فلوکس آؤٹ لیٹ ربڑ ٹیوب کو نیچے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، اور خودکار ویلڈنگ کے معاملے میں مناسب اونچائی 30-40 ملی میٹر ہے۔
(7) ویلڈنگ کے تار کو صاف کرنے میں تبدیل کریں۔
(8) ڈائریکٹ کرنٹ کنکشن (DC-) کو ڈائریکٹ کرنٹ ریورس کنکشن (DC+) میں تبدیل کریں۔
خراب سامان
(1) ڈیکمپریشن ٹیبل کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور گیس باہر نہیں نکل سکتی۔
(2) نوزل کو چنگاری چھڑکنے سے روک دیا جاتا ہے۔
(3) ویلڈنگ کے تار میں تیل اور زنگ ہے۔
(1) جب گیس ریگولیٹر کے ساتھ کوئی الیکٹرک ہیٹر منسلک نہ ہو، تو ایک الیکٹرک ہیٹر لگانا چاہیے، اور اسی وقت میٹر کے بہاؤ کی شرح کو چیک کیا جانا چاہیے۔
(2) نوزل اسپاٹر کو کثرت سے صاف کریں۔اور سپلیش آسنجن روکنے والے کے ساتھ لیپت۔
(3) جب ویلڈنگ کی تار کو ذخیرہ یا نصب کیا جائے تو تیل کو ہاتھ نہ لگائیں۔
سیلف شیلڈ فلوکس کورڈ تار
(1) وولٹیج بہت زیادہ ہے۔
(2) ویلڈنگ کے تار کی پھیلی ہوئی لمبائی بہت چھوٹی ہے۔
(3) سٹیل پلیٹ کی سطح پر زنگ، پینٹ اور نمی ہے۔
(4) ویلڈنگ ٹارچ کا ڈریگ اینگل بہت زیادہ مائل ہے۔
(5) چلنے کی رفتار بہت تیز ہے، خاص طور پر افقی ویلڈنگ کے لیے۔
(1) وولٹیج کو کم کریں۔
(2) مختلف ویلڈنگ وائر ہدایات کے مطابق استعمال کریں۔
(3) ویلڈنگ سے پہلے صاف کریں۔
(4) ڈریگ اینگل کو تقریباً 0-20° تک کم کریں۔
(5) مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔
3. انڈر کٹ
ویلڈنگ کا طریقہ
وجہ
احتیاطی اقدامات
دستی آرک ویلڈنگ
(1) کرنٹ بہت مضبوط ہے۔
(2) ویلڈنگ کی چھڑی مناسب نہیں ہے۔
(3) قوس بہت لمبا ہے۔
(4) آپریشن کا غلط طریقہ۔
(5) بنیادی مواد گندا ہے۔
(6) بنیادی دھات زیادہ گرم ہے۔
(1) کم کرنٹ استعمال کریں۔
(2) ویلڈنگ راڈ کی مناسب قسم اور سائز کا انتخاب کریں۔
(3) مناسب آرک کی لمبائی کو برقرار رکھیں۔
(4) درست زاویہ، سست رفتار، چھوٹا آرک اور تنگ چلانے کا طریقہ استعمال کریں۔
(5) بنیادی دھات سے تیل کے داغ یا زنگ کو ہٹا دیں۔
(6) چھوٹے قطر کے ساتھ الیکٹروڈ استعمال کریں۔
CO2 گیس شیلڈ ویلڈنگ
(1) آرک بہت لمبا ہے اور ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے۔
(2) فلیٹ ویلڈنگ کے دوران، الیکٹروڈ کی سیدھ غلط ہے۔
(3) عمودی ویلڈنگ کے جھولے یا خراب آپریشن، تاکہ ویلڈ بیڈ کے دونوں اطراف ناکافی طور پر بھرے اور انڈر کٹ ہوں۔
(1) آرک کی لمبائی اور رفتار کو کم کریں۔
(2) افقی فلیٹ ویلڈنگ کے دوران، ویلڈنگ کے تار کی پوزیشن چوراہے سے 1-2 ملی میٹر دور ہونی چاہیے۔
(3) آپریشن کا طریقہ درست کریں۔
4. سلیگ شامل کرنا
ویلڈنگ کا طریقہ
وجہ
احتیاطی اقدامات
دستی آرک ویلڈنگ
(1) سامنے کی پرت ویلڈنگ سلیگ کو مکمل طور پر نہیں ہٹایا گیا ہے۔
(2) ویلڈنگ کرنٹ بہت کم ہے۔
(3) ویلڈنگ کی رفتار بہت سست ہے۔
(4) الیکٹروڈ سوئنگ بہت وسیع ہے۔
(5) ویلڈ کا ناقص امتزاج اور ڈیزائن۔
(1) اگلی پرت ویلڈنگ سلیگ کو اچھی طرح سے ہٹا دیں۔
(2) زیادہ کرنٹ استعمال کریں۔
(3) ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ کریں۔
(4) الیکٹروڈ کے جھولے کی چوڑائی کو کم کریں۔
(5) مناسب نالی زاویہ اور کلیئرنس کو درست کریں۔
CO2 گیس آرک ویلڈنگ
(1) ویلڈنگ سلیگ کو آگے بڑھانے کے لیے بیس میٹل مائل (نیچے کی طرف) ہے۔
(2) پچھلی ویلڈنگ کے بعد، ویلڈنگ سلیگ صاف نہیں ہے۔
(3) کرنٹ بہت چھوٹا ہے، رفتار سست ہے، اور ویلڈنگ کی مقدار بڑی ہے۔
(4) آگے کے طریقہ سے ویلڈنگ کرتے وقت، سلاٹ میں ویلڈنگ کا سلیگ بہت آگے ہوتا ہے۔
(1) ویلڈمنٹ کو زیادہ سے زیادہ افقی پوزیشن میں رکھیں۔
(2) ہر ویلڈ بیڈ کی صفائی پر توجہ دیں۔
(3) ویلڈنگ سلیگ کو آسانی سے تیرنے کے لیے کرنٹ اور ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ کریں۔
(4) ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ کریں۔
ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ
(1) ویلڈنگ کی سمت بنیادی دھات کی طرف مائل ہوتی ہے، اس لیے سلیگ آگے کی طرف بہتا ہے۔
(2) ملٹی لیئر ویلڈنگ کے دوران، نالی والی سطح ویلڈنگ کے تار سے پگھل جاتی ہے، اور ویلڈنگ کی تار نالی کے بالکل قریب ہوتی ہے۔
(3) سلیگ کی شمولیت ویلڈنگ کے آغاز کے مقام پر ہونے کا امکان ہے جہاں ایک گائیڈ پلیٹ ہے۔
(4) اگر کرنٹ بہت چھوٹا ہے تو دوسری تہوں کے درمیان ویلڈنگ سلیگ باقی ہے، اور پتلی پلیٹوں کو ویلڈنگ کرتے وقت آسانی سے دراڑیں پیدا ہو جاتی ہیں۔
(5) ویلڈنگ کی رفتار بہت کم ہے، جو ویلڈنگ سلیگ کو آگے بڑھاتی ہے۔
(6) فائنل فنشنگ لیئر کا آرک وولٹیج بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے ویلڈ بیڈ کے آخر میں فری ویلڈنگ سلیگ ہل جاتا ہے۔
(1) ویلڈنگ کو مخالف سمت میں تبدیل کیا جانا چاہئے، یا بیس میٹل کو زیادہ سے زیادہ افقی سمت میں تبدیل کیا جانا چاہئے.
(2) سلاٹ اور ویلڈنگ کے تار کے درمیان کا فاصلہ کم از کم ویلڈنگ کی تار کے قطر سے زیادہ ہونا چاہیے۔
(3) گائیڈ پلیٹ کی موٹائی اور سلاٹ کی شکل بیس میٹل جیسی ہونی چاہیے۔
(4) ویلڈنگ کرنٹ میں اضافہ کریں تاکہ بقایا ویلڈنگ سلیگ آسانی سے پگھل جائے۔
(5) ویلڈنگ کرنٹ اور ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ کریں۔
(6) وولٹیج کو کم کریں یا ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ کریں۔اگر ضروری ہو تو، کور کی تہہ کو سنگل پاس ویلڈنگ سے ملٹی پاس ویلڈنگ میں تبدیل کیا جاتا ہے۔
سیلف شیلڈ فلوکس کورڈ تار
(1) آرک وولٹیج بہت کم ہے۔
(2) ویلڈنگ کی تار کا آرک غلط ہے۔
(3) ویلڈنگ کا تار بہت لمبا چپک جاتا ہے۔
(4) کرنٹ بہت کم ہے اور ویلڈنگ کی رفتار بہت سست ہے۔
(5) پہلے ویلڈنگ سلیگ کو کافی حد تک نہیں ہٹایا گیا تھا۔
(6) پہلا پاس ناقص طور پر ملا ہوا ہے۔
(7) نالی بہت تنگ ہے۔
(8) ویلڈز ڈھلوان نیچے کی طرف۔
(1) مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔
(2) مزید مشق شامل کریں۔
(3) مختلف ویلڈنگ تاروں کے استعمال کے لیے ہدایات پر عمل کریں۔
(4) ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
(5) بالکل واضح
(6) مناسب وولٹیج کا استعمال کریں اور سوئنگ آرک پر توجہ دیں۔
(7) مناسب نالی زاویہ اور کلیئرنس کو درست کریں۔
(8) فلیٹ لیٹے، یا تیزی سے حرکت کریں۔
5. نامکمل دخول
ویلڈنگ کا طریقہ
وجہ
احتیاطی اقدامات
دستی آرک ویلڈنگ
(1) الیکٹروڈ کا غلط انتخاب۔
(2) کرنٹ بہت کم ہے۔
(3) ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے، درجہ حرارت میں اضافہ کافی نہیں ہے، اور رفتار بہت سست ہے، آرک امپلس ویلڈنگ سلیگ کے ذریعے مسدود ہے، اور بیس میٹل کو نہیں دیا جا سکتا۔
(4) ویلڈ ڈیزائن اور مجموعہ غلط ہیں.
(1) زیادہ گھسنے والا الیکٹروڈ استعمال کریں۔
(2) مناسب کرنٹ استعمال کریں۔
(3) اس کے بجائے مناسب ویلڈنگ کی رفتار استعمال کریں۔
(4) گروونگ کی ڈگری میں اضافہ کریں، خلا میں اضافہ کریں، اور جڑ کی گہرائی کو کم کریں۔
CO2 گیس شیلڈ ویلڈنگ
(1) آرک بہت چھوٹا ہے اور ویلڈنگ کی رفتار بہت کم ہے۔
(2) قوس بہت لمبا ہے۔
(3) ناقص سلاٹنگ ڈیزائن۔
(1) ویلڈنگ کرنٹ اور رفتار میں اضافہ کریں۔
(2) آرک کی لمبائی کو کم کریں۔
(3) سلاٹنگ ڈگری میں اضافہ کریں۔خلا میں اضافہ کریں اور جڑ کی گہرائی کو کم کریں۔
سیلف شیلڈ فلوکس کورڈ تار
(1) کرنٹ بہت کم ہے۔
(2) ویلڈنگ کی رفتار بہت سست ہے۔
(3) وولٹیج بہت زیادہ ہے۔
(4) غیر مناسب آرک سوئنگ۔
(5) غلط بیول زاویہ۔
(1) کرنٹ میں اضافہ کریں۔
(2) ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ کریں۔
(3) وولٹیج کو کم کریں۔
(4) زیادہ مشق کریں۔
(5) ایک بڑا سلاٹنگ زاویہ استعمال کریں۔
6. شگاف
ویلڈنگ کا طریقہ
وجہ
احتیاطی اقدامات
دستی آرک ویلڈنگ
(1) ویلڈمنٹ میں بہت زیادہ مرکب عناصر جیسے کاربن اور مینگنیج ہوتے ہیں۔
ویلڈنگ کا طریقہ
وجہ
احتیاطی اقدامات
دستی آرک ویلڈنگ
(1) ویلڈمنٹ میں بہت زیادہ مرکب عناصر جیسے کاربن اور مینگنیج ہوتے ہیں۔
(2) الیکٹروڈ کا معیار خراب یا گیلا ہے۔
(3) ویلڈ کا تناؤ بہت بڑا ہے۔
(4) بسبار کے مواد میں سلفر کا مواد بہت زیادہ ہے، جو ویلڈنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔
(5) تعمیر کے لیے ناکافی تیاری۔
(6) بیس میٹل کی موٹائی بڑی ہے اور کولنگ بہت تیز ہے۔
(7) کرنٹ بہت مضبوط ہے۔
(8) پہلا ویلڈ پاس سکڑنے والے تناؤ کے خلاف مزاحمت کے لیے ناکافی ہے۔
(1) کم ہائیڈروجن الیکٹروڈ استعمال کریں۔
(2) مناسب الیکٹروڈ استعمال کریں اور خشک ہونے پر توجہ دیں۔
(3) ساختی ڈیزائن کو بہتر بنائیں، ویلڈنگ کی ترتیب پر توجہ دیں، اور ویلڈنگ کے بعد گرمی کا علاج کریں۔
(4) خراب سٹیل کے استعمال سے گریز کریں۔
(5) ویلڈنگ کے دوران پری ہیٹنگ یا پوسٹ ہیٹنگ پر غور کیا جانا چاہیے۔
(6) بیس میٹل کو پہلے سے گرم کریں اور ویلڈنگ کے بعد اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کریں۔
(7) مناسب کرنٹ استعمال کریں۔
(8) پہلی ویلڈنگ کی ویلڈنگ کی دھات کو سکڑنے والے تناؤ کی پوری طرح مزاحمت کرنی چاہیے۔
CO2 گیس شیلڈ ویلڈنگ
(1) سلاٹنگ اینگل بہت چھوٹا ہے، اور ہائی کرنٹ ویلڈنگ کے دوران ناشپاتی کی شکل اور ویلڈ بیڈ میں دراڑیں پڑ جائیں گی۔
(2) بیس میٹل اور دیگر مرکبات کا کاربن مواد بہت زیادہ ہے (ویلڈ بیڈ اور گرم شیڈو زون)۔
(3) جب کثیر پرت ویلڈنگ، ویلڈ مالا کی پہلی پرت بہت چھوٹی ہے.
(4) غلط ویلڈنگ کی ترتیب، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ پابند قوت ہوتی ہے۔
(5) ویلڈنگ کی تار گیلی ہے، اور ہائیڈروجن ویلڈ بیڈ میں گھس جاتی ہے۔
(6) آستین کی پلیٹ مضبوطی سے جڑی ہوئی نہیں ہے، جس کے نتیجے میں ناہمواری اور تناؤ کا ارتکاز ہوتا ہے۔
(7) پہلی پرت کی ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کی وجہ سے کولنگ سست ہے (سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم کھوٹ وغیرہ)۔
(1) مناسب سلاٹنگ زاویہ اور کرنٹ کے ہم آہنگی پر توجہ دیں، اور اگر ضروری ہو تو سلاٹنگ اینگل میں اضافہ کریں۔
(2) کم کاربن مواد والے الیکٹروڈ استعمال کریں۔
(3) پہلی ویلڈنگ کی دھات کو سکڑنے والے تناؤ کے لیے کافی مزاحم ہونا چاہیے۔
(4) ساختی ڈیزائن کو بہتر بنائیں، ویلڈنگ کی ترتیب پر توجہ دیں، اور ویلڈنگ کے بعد گرمی کا علاج کریں۔
(5) ویلڈنگ کے تار کے تحفظ پر توجہ دیں۔
(6) ویلڈمنٹ کے امتزاج کی درستگی پر توجہ دیں۔
(7) درست کرنٹ اور ویلڈنگ کی رفتار پر توجہ دیں۔
ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ
(1) ویلڈ کی بیس میٹل کے لیے استعمال ہونے والی ویلڈنگ وائر اور فلوکس مناسب طریقے سے مماثل نہیں ہیں (بیس میٹل میں بہت زیادہ کاربن ہوتا ہے، اور تار کی دھات میں بہت کم مینگنیج ہوتا ہے)۔
(2) گرمی سے متاثرہ زون کو سخت کرنے کے لیے ویلڈ بیڈ کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
(3) ویلڈنگ کے تار میں کاربن اور سلفر کی مقدار بہت زیادہ ہے۔
(4) ملٹی لیئر ویلڈنگ کی پہلی پرت میں پیدا ہونے والی مالا کی قوت سکڑنے والے تناؤ کے خلاف مزاحمت کے لیے ناکافی ہے۔
(5) فلیٹ ویلڈنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ دخول یا علیحدگی۔
(6) ویلڈنگ کی تعمیر کی ترتیب غلط ہے، اور بیس میٹل کی بائنڈنگ فورس بڑی ہے۔
(7) ویلڈ بیڈ کی شکل نامناسب ہے، اور ویلڈ بیڈ کی چوڑائی اور ویلڈ بیڈ کی گہرائی کا تناسب بہت بڑا یا بہت چھوٹا ہے۔
(1) زیادہ مینگنیج مواد کے ساتھ ویلڈنگ تار کا استعمال کریں.جب بیس میٹل میں بہت زیادہ کاربن ہو تو پہلے سے گرم کرنے کے اقدامات کیے جائیں۔
(2) ویلڈنگ کرنٹ اور وولٹیج کو بڑھانے کی ضرورت ہے، ویلڈنگ کی رفتار کو کم کرنا چاہیے، اور بیس میٹل کو گرم کرنے کی ضرورت ہے۔
(3) ویلڈنگ کی تار کو تبدیل کریں۔
(4) ویلڈ بیڈ کی پہلی پرت کی ویلڈنگ دھات کو سکڑنے والے تناؤ کے خلاف پوری طرح مزاحمت کرنی چاہیے۔
(5) ویلڈنگ کرنٹ اور ویلڈنگ کی رفتار کو کم کریں اور قطبیت کو تبدیل کریں۔
(6) تجویز کردہ تعمیراتی طریقوں پر توجہ دیں اور ویلڈنگ کے کام کے لیے ہدایات دیں۔
(7) ویلڈ بیڈ کی چوڑائی اور گہرائی کا تناسب تقریباً 1:1:25 ہے، کرنٹ کم ہوتا ہے اور وولٹیج بڑھ جاتا ہے۔
7. اخترتی
ویلڈنگ کا طریقہ
وجہ
احتیاطی اقدامات
ہاتھ ویلڈنگ
CO2 گیس شیلڈ ویلڈنگ
سیلف شیلڈ فلوکس کورڈ وائر ویلڈنگ
خودکار ڈوبی آرک ویلڈنگ
(1) بہت زیادہ ویلڈنگ کی تہیں۔
(2) غلط ویلڈنگ کی ترتیب۔
(3) تعمیر کے لیے ناکافی تیاری۔
(4) بیس میٹل کی ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک۔
(5) بنیادی دھات زیادہ گرم ہے۔(شیٹ)
(6) غلط ویلڈ ڈیزائن۔
(7) بہت زیادہ دھات کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔
(8) تحمل کا طریقہ درست نہیں ہے۔
(1) بڑے قطر اور زیادہ کرنٹ والے الیکٹروڈ استعمال کریں۔
(2) ویلڈنگ کی ترتیب کو درست کریں۔
(3) ویلڈنگ سے پہلے، وارپنگ سے بچنے کے لیے ویلڈمنٹ کو ٹھیک کرنے کے لیے فکسچر کا استعمال کریں۔
(4) بیس میٹل کو ضرورت سے زیادہ ٹھنڈا کرنے یا پہلے سے گرم کرنے سے گریز کریں۔
(5) کم دخول کے ساتھ ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء استعمال کریں۔
(6) ویلڈ گیپ کو کم کریں اور سلاٹس کی تعداد کو کم کریں۔
(7) ویلڈنگ کے سائز پر توجہ دیں اور ویلڈ بیڈ کو بہت بڑا نہ بنائیں۔
(8) اخترتی کو روکنے کے لیے فکسنگ کے اقدامات پر توجہ دیں۔
8. دیگر ویلڈنگ کے نقائص
ویلڈنگ کا طریقہ
وجہ
احتیاطی اقدامات
اوورلیپنگ
(1) کرنٹ بہت کم ہے۔
(2) ویلڈنگ کی رفتار بہت سست ہے۔
(1) مناسب کرنٹ استعمال کریں۔
(2) مناسب رفتار استعمال کریں۔
غریب ویلڈ مالا ظہور
(1) عیب دار ویلڈنگ کی چھڑی۔
(2) آپریشن کا طریقہ مناسب نہیں ہے۔
(3) ویلڈنگ کرنٹ بہت زیادہ ہے اور الیکٹروڈ کا قطر بہت موٹا ہے۔
(4) ویلڈمنٹ زیادہ گرم ہے۔
(5) ویلڈ مالا میں، ویلڈنگ کا طریقہ اچھا نہیں ہے.
(6) رابطہ ٹپ پہنا ہوا ہے۔
(7) ویلڈنگ کے تار کی توسیع کی لمبائی میں کوئی تبدیلی نہیں ہے۔
(1) مناسب سائز اور اچھے معیار کے خشک الیکٹروڈ کا انتخاب کریں۔
(2) یکساں اور مناسب رفتار اور ویلڈنگ کی ترتیب کو اپنائے۔
(3) مناسب کرنٹ اور قطر کے ساتھ ویلڈنگ کا انتخاب کریں۔
(4) کرنٹ کو کم کریں۔
(5) زیادہ مشق کریں۔
(6) رابطہ ٹپ بدل دیں۔
(7) ایک مقررہ لمبائی کو برقرار رکھیں اور ماہر بنیں۔
ڈینٹ
(1) ویلڈنگ کی سلاخوں کا غلط استعمال۔
(2) الیکٹروڈ گیلا ہے۔
(3) بیس میٹل کی ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک۔
(4) ناپاک الیکٹروڈ اور ویلڈمنٹس کی علیحدگی۔
(5) ویلڈمنٹ میں کاربن اور مینگنیج کے اجزاء بہت زیادہ ہیں۔
(1) مناسب الیکٹروڈ استعمال کریں، اگر اسے ختم نہیں کیا جا سکتا تو کم ہائیڈروجن الیکٹروڈ استعمال کریں۔
(2) خشک الیکٹروڈ استعمال کریں۔
(3) ویلڈنگ کی رفتار کو کم کریں اور تیز ٹھنڈک سے بچیں۔پہلے سے ہیٹنگ یا پوسٹ ہیٹنگ لگانا بہتر ہے۔
(4) ایک اچھا کم ہائیڈروجن ٹائپ الیکٹروڈ استعمال کریں۔
(5) زیادہ نمکیات والے الیکٹروڈ استعمال کریں۔
جزوی قوس
(1) ڈی سی ویلڈنگ کے دوران، ویلڈمنٹ سے پیدا ہونے والا مقناطیسی میدان ناہموار ہوتا ہے، جس کی وجہ سے آرک ڈیفلیکٹ ہوتا ہے۔
(2) زمینی تار کی پوزیشن اچھی نہیں ہے۔
(3) ویلڈنگ ٹارچ کا ڈریگ اینگل بہت بڑا ہے۔
(4) ویلڈنگ کے تار کی توسیع کی لمبائی بہت چھوٹی ہے۔
(5) وولٹیج بہت زیادہ ہے اور آرک بہت لمبا ہے۔
(6) کرنٹ بہت بڑا ہے۔
(7) ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے۔
(1) آرک کے ایک طرف زمینی تار رکھیں، یا اس کے مخالف سمت پر ویلڈ کریں، یا مختصر آرک کا استعمال کریں، یا مقناطیسی فیلڈ کو درست کریں تاکہ اسے مزید یکساں بنایا جا سکے، یا AC ویلڈنگ پر سوئچ کریں۔
(2) زمینی تار کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔
(3) ٹارچ ڈریگ اینگل کو کم کریں۔
(4) ویلڈنگ کے تار کی توسیع کی لمبائی میں اضافہ کریں۔
(5) وولٹیج اور آرک کو کم کریں۔
(6) مناسب کرنٹ استعمال کرنے کے لیے ایڈجسٹ کریں۔
(7) ویلڈنگ کی رفتار سست ہو جاتی ہے۔
کے ذریعے جلا
(1) جب سلاٹ ویلڈنگ ہوتی ہے تو کرنٹ بہت زیادہ ہوتا ہے۔
(2) خراب نالی کی وجہ سے ویلڈز کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ ہے۔
(1) کرنٹ کو کم کریں۔
(2) ویلڈ گیپ کو کم کریں۔
ناہموار ویلڈ مالا۔
(1) رابطے کی نوک پہنی جاتی ہے، اور تار کی پیداوار جھول جاتی ہے۔
(2) ویلڈنگ ٹارچ آپریشن ماہر نہیں ہے۔
(1) ویلڈنگ کانٹیکٹ ٹپ کو ایک نئے سے بدل دیں۔
(2) زیادہ مشق کی مشقیں کریں۔
ویلڈنگ آنسو
(1) کرنٹ بہت بڑا ہے اور ویلڈنگ کی رفتار بہت سست ہے۔
(2) آرک بہت چھوٹا ہے اور ویلڈ کی مالا زیادہ ہے۔
(3) ویلڈنگ کی تار ٹھیک طرح سے منسلک نہیں ہے۔(فلیٹ ویلڈنگ کرتے وقت)
(1) صحیح کرنٹ اور ویلڈنگ کی رفتار کا انتخاب کریں۔
(2) آرک کی لمبائی میں اضافہ کریں۔
(3) ویلڈنگ کی تار چوراہے سے زیادہ دور نہیں ہونی چاہیے۔
ضرورت سے زیادہ چنگاریاں
(1) عیب دار ویلڈنگ کی چھڑی۔
(2) قوس بہت لمبا ہے۔
(3) کرنٹ بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔
(4) آرک وولٹیج بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔
(5) ویلڈنگ کی تار بہت لمبی ہے۔
(6) ویلڈنگ ٹارچ بہت زیادہ مائل ہے اور ڈریگ اینگل بہت بڑا ہے۔
(7) ویلڈنگ کی تار ضرورت سے زیادہ ہائیگروسکوپک ہے۔
(8) ویلڈنگ مشین خراب حالت میں ہے۔
(1) خشک اور مناسب الیکٹروڈ استعمال کریں۔
(2) ایک چھوٹا آرک استعمال کریں۔
(3) مناسب کرنٹ استعمال کریں۔
(4) مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں.
(5) مختلف ویلڈنگ تاروں کے استعمال کے لیے ہدایات پر عمل کریں۔
(6) اسے ہر ممکن حد تک عمودی رکھیں اور ضرورت سے زیادہ جھکاؤ سے گریز کریں۔
(7) گودام کے اسٹوریج کے حالات پر توجہ دیں۔
(8) مرمت، ہفتے کے دنوں میں دیکھ بھال پر توجہ دینا.
ویلڈ بیڈ زگ زیگ
(1) ویلڈنگ کا تار بہت لمبا چپک جاتا ہے۔
(2) ویلڈنگ کی تار مڑی ہوئی ہے۔
(3) ناقص سیدھی لائن آپریشن۔
(1) ایک مناسب لمبائی کا استعمال کریں، مثال کے طور پر، جب کرنٹ بڑا ہوتا ہے تو ٹھوس تار 20-25mm تک پھیل جاتی ہے۔سیلف شیلڈ ویلڈنگ کے دوران پھیلا ہوا لمبائی تقریباً 40-50 ملی میٹر ہے۔
(2) تار کو نئے سے بدلیں یا موڑ درست کریں۔
(3) سیدھی لائن میں کام کرتے وقت، ویلڈنگ ٹارچ کو عمودی رکھا جانا چاہیے۔
قوس غیر مستحکم ہے۔
(1) ویلڈنگ ٹارچ کے سامنے والے سرے پر رابطہ ٹپ ویلڈنگ کے تار کے بنیادی قطر سے بہت بڑا ہے۔
(2) رابطہ ٹپ پہنا جاتا ہے.
(3) ویلڈنگ کی تار کو گھمایا جاتا ہے۔
(4) تار کنویئر کی گردش ہموار نہیں ہے۔
(5) تار پہنچانے والے پہیے کی نالی پہنی ہوئی ہے۔
(6) پریسنگ وہیل اچھی طرح سے دبایا نہیں جاتا ہے۔
(7) نالی جوائنٹ کی مزاحمت بہت زیادہ ہے۔
(1) ویلڈنگ کی تار کا بنیادی قطر رابطہ ٹپ کے ساتھ ملایا جانا چاہئے۔
(2) رابطہ ٹپ بدل دیں۔
(3) تار کے کرمپ کو سیدھا کریں۔
(4) گردش کو چکنا کرنے کے لیے کنویئر شافٹ کو تیل لگائیں۔
(5) پہنچانے والے پہیے کو تبدیل کریں۔
(6) دباؤ مناسب ہونا چاہئے، بہت ڈھیلا تار خراب ہے، بہت تنگ تار کو نقصان پہنچا ہے۔
(7) کیتھیٹر کا موڑ بہت بڑا ہے، موڑنے کی مقدار کو ایڈجسٹ اور کم کریں۔
قوس نوزل اور بیس میٹل کے درمیان ہوتا ہے۔
(1) نوزل، نالی یا رابطہ ٹپ کے درمیان شارٹ سرکٹ۔
(1) چنگاری چھڑک جاتی ہے اور نوزل کو ہٹانے کے لیے بہت زیادہ ہے، یا ویلڈنگ ٹارچ کی موصلیت کے تحفظ کے ساتھ سیرامک ٹیوب کا استعمال کریں۔
ویلڈنگ ٹارچ نوزل زیادہ گرم
(1) ٹھنڈا پانی کافی حد تک باہر نہیں نکل سکتا۔
(2) کرنٹ بہت بڑا ہے۔
(1) کولنگ پانی کا پائپ بلاک ہے۔اگر کولنگ پانی کا پائپ بلاک ہو تو اسے پانی کے دباؤ میں اضافے اور بہاؤ کو معمول پر لانے کے لیے ہٹا دینا چاہیے۔
(2) ویلڈنگ ٹارچ کو قابل اجازت موجودہ رینج اور استعمال کی شرح کے اندر استعمال کیا جاتا ہے۔
تار رابطے کی نوک سے چپک جاتی ہے۔
(1) رابطہ ٹپ اور بیس میٹل کے درمیان فاصلہ بہت کم ہے۔
(2) کیتھیٹر کی مزاحمت بہت زیادہ ہے اور تار کی خوراک ناقص ہے۔
(3) کرنٹ بہت چھوٹا ہے اور وولٹیج بہت زیادہ ہے۔
(1) آرک کو شروع کرنے کے لیے مناسب فاصلہ یا قدرے لمبا آرک استعمال کریں، اور پھر مناسب فاصلے پر ایڈجسٹ کریں۔
(2) ہموار ترسیل کو فعال کرنے کے لیے کیتھیٹر کے اندر کا حصہ صاف کریں۔
(3) مناسب کرنٹ اور وولٹیج کی قدروں کو ایڈجسٹ کریں۔
پوسٹ ٹائم: جون 07-2022